小麦搭配的目的、要求与方法

一、目的：1、合理利用原粮，提高原粮的使用价值，生产出成本最低的合格产品。 
2、使入磨小麦工艺品质保持稳定，保证生产过程和产品质量的稳定。 
二、原则和要求：1、购入原粮按品种、质量、水分、含杂等不同情况，分类存放。                 2、搭配比例确定后应保持相对稳定。 
                3、毛麦搭配水分差不应超过1%，光麦不应大于0.3%。 
                4、有散装粉仓时，可不进行小麦搭配，而将不同的小麦分别加工，再进行配粉。 三、方法：目前大都采用毛麦搭配。搭配位置设在毛麦仓下进行，小麦混合后一起进入车间进行清理。 研磨的任务与效果评定 一、任务 
小麦及在制品的研磨是制粉工艺中最重要的工艺之一，其任务是将麦粒碾开，从麸片上刮下胚乳，并将胚乳磨成具有一定细度的面粉。在逐道研磨筛分的制粉过程中，每道研磨设备应选择合理的研磨力度，配备合理的技术特性，在破碎胚乳的同时，尽量保持麸片的完整，减低面粉的麸星含量，同时，研磨作用的强弱，还将影响各种在制品的分类状态和后续设备的工作流量，因此，对每一道研磨设备的研磨效果都应作相应的要求。 二、研磨效果评定 
各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率和取粉率进行评定。 
1、剥刮率是指物料经过某道皮磨研磨后，穿过粗筛的物料数量占本道进机物料数量的百分比。 在测定剥刮率和取粉率时，检查筛网型号与平筛配备同筛网号。 研磨工作原理：  
物料在研磨区内受到挤压、剪切、搓撕等综合作用。由于这些作用在一定范围内可进行调节，从而完成对物料有选择性的研磨；物料落入两辊间，从被研磨到离开两辊研磨所经过的距离，称为研磨区长度，研磨区长度随磨辊直径的增大而增大，随轧距的增大而减少，较大的研磨区长度使物料受到较多的研磨机会，得到较好的研磨效果。 
物料在通过齿辊研磨区时，快慢辊对物料的作用齿数之和称为剥刮齿数。当轧距调小，速比和研磨区长度增加时，剥刮齿数增加，物料受到的剥刮次数增多，对物料破碎能力增强，剥刮率、取粉率相对较高。